El mapa recorre la planta línea por línea: inyección, película soplada y sacos, tubería y perfiles, soplado de envases, termoformado, reciclaje y los servicios comunes. En casi todas mandan la hidráulica, que trabaja caliente y a alta presión y pide aceite limpio, y los reductores de las extrusoras, con carga alta y sin parar. Si la pieza es envase para alimento o bebida, el aire de soplado y los puntos cercanos al envase llevan productos NSF H1. Cada planta tiene solo algunas de estas líneas: elige la tuya en el mapa.
Simulación de ahorro de tu planta de plásticos
Simulación de ahorro de tu planta de plásticos
Es una simulación, no una oferta ni un compromiso de ahorro. Escribe los datos de tu operación y mira cuánto podrías ahorrar con TotalEnergies: es el punto de partida para sentarnos a conversar y ver juntos cómo llegar a tu objetivo.
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Plásticos. Simulación con los datos que escribiste: no es una oferta ni un compromiso de ahorro, sino la base para conversar con un asesor Oilsuper y ver cómo llegar a tu objetivo.
Horas de operación de la planta al año
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Producción anual
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Gasto anual en lubricantes
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Gasto anual en filtros y consumibles
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Cambios de aceite al año (todos los equipos)
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Horas de mano de obra por cambio
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Tarifa de la mano de obra
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Horas de paro de línea por lubricación al año
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Costo de una hora de línea parada
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Gasto anual en componentes lubricados
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Gasto anual de energía de los equipos lubricados
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Aceite usado entregado al gestor al año
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Costo de gestión del aceite usado
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Diferencia de precio del lubricante TotalEnergies
15 %
Extensión de los intervalos de cambio
30 %
Reducción de las paradas por lubricación
30 %
Reducción del gasto en componentes y reparaciones
10 %
Ahorro de energía eléctrica
1.5 %
Descuento por galonaje Oilsuper
4 %
Ahorro simulado al año—
Sobre tu costo actual—
Costo-eficiencia—
Costo anual (USD)
Hoy
Con TotalEnergies
Ahorro
Lubricantes
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Filtros y consumibles
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Mano de obra de los cambios
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Paradas por lubricación
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Componentes y reparaciones
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Combustible o energía
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Gestión del aceite usado
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Descuento por galonaje Oilsuper
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Costo total de lubricar
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Los indicadores de tu sector
Costo de lubricación por hora de planta—→—
Costo de lubricación por tonelada—→—
Horas de paro de línea al año—→—
Disponibilidad sobre las horas planificadas—→—
Intervalo promedio entre cambios (h)—→—
La compra de lubricante como parte del costo total—
La hidráulica de las inyectoras trabaja caliente y a alta presión: un aceite limpio y un sintético en compresores y reductores alargan los cambios y evitan paradas de línea.
Simulación con supuestos editables: no es una oferta ni un compromiso de ahorro y no reemplaza el estudio con los datos reales de tu operación. Los datos que escribes se quedan en tu navegador; solo salen si tú compartes la simulación.
La hidráulica mueve el cierre del molde, la inyección y los expulsores. Trabaja caliente y a alta presión, y sus válvulas proporcionales y servoválvulas piden aceite limpio: el fabricante fija el código ISO 4406 y la buena filtración lo sostiene.
Equipos: Inyectoras hidráulicas de rodillera o de dos platinas e inyectoras híbridas: tapas, baldes, gavetas, muebles, piezas técnicas y preformas. Unidad hidráulica con bomba, tanque, filtros e intercambiador de calor.
Hidráulica: bomba, cilindros de cierre y de inyección y válvulas, en piezas que no son envase para alimento
Equipos: Termorreguladores de agua o de aceite junto a la inyectora y moldes con correderas, expulsores y pernos guía. El chiller que enfría el agua está en los servicios de la planta; el taller de moldes, en la guía de metalmecánica.
Termorregulador, solo si trabaja con aceite térmico y no con agua
Equipos: Extrusoras monocapa y coextrusoras de polietileno con tolva, husillo, cambiador de malla, cabezal anular y anillo de aire que enfría la burbuja: fundas para banano y camarón, de supermercado y de basura, y película técnica.
Reductor de la extrusora y, si va en el mismo baño de aceite, rodamiento de empuje del husillo
Equipos: Torre con rodillos de arrastre, bobinadoras, impresoras flexográficas y selladoras-cortadoras de fundas; en las plantas de sacos, líneas de cinta de polipropileno con horno de estiraje y telares circulares.
Rodamientos de los rodillos de la torre, del arrastre y de la bobinadora (alta velocidad), en película que no es para alimento
Equipos: Mezclador turbo caliente-frío para el PVC, extrusora de doble husillo (PVC) o de un husillo (PEAD y PP), tina de calibración al vacío, halador de oruga, cortadora y acampanadora: tubería de agua potable, alcantarillado, riego y conduit, y perfiles.
Reductor y caja de distribución de la extrusora, y reductores del halador y de la cortadora
El aire de soplado infla la botella por dentro. Si el envase es para alimento o bebida y el compresor es lubricado, su aceite debe tener registro NSF H1; los compresores libres de aceite no llevan lubricante en la compresión.
Equipos: Compresores de pistón de alta presión dedicados a las sopladoras de PET, a veces alimentados por un compresor de baja presión, con secador, filtros y tanque de alta presión.
Compresor de pistón de alta presión, en envases que no son para alimento
En las sopladoras de PEAD, el reductor de la extrusora lleva el mismo aceite de engranajes que las demás extrusoras de la planta.
Equipos: Inyectoras de preformas de muchas cavidades y sopladoras estiradoras de PET, lineales o rotativas, con horno de infrarrojo; sopladoras de extrusión de PEAD y PP para envases de galón y botellas de leche, aceite, detergente, lubricante y agroquímicos.
Hidráulica de sopladoras e inyectoras de preformas, en envases que no son para alimento (detergente, lubricante, agroquímicos)
Equipos: Extrusoras de lámina de PS, PP y PET con calandra de rodillos, y termoformadoras con desbobinador, cadenas que llevan la lámina por el horno, estación de formado, troquel y apilador: vasos, tarrinas, bandejas y envases de fruta.
Reductor de la extrusora de lámina y accionamiento de la calandra
El molino trabaja con golpes y vibración, y el lavado moja rodamientos, tornillos y secadoras durante todo el turno: por eso aquí van grasas para carga alta y resistentes al agua.
Equipos: Trituradores, molinos de cuchillas (al pie de cada máquina y en la planta de reciclaje), lavadoras de fricción, tinas de flotación, secadoras centrífugas y extrusoras peletizadoras con cambiador de malla y corte de pellet: PET, PEAD y película, posconsumo e industrial.
Reductores del triturador, del molino y de la extrusora peletizadora (cargas de choque)
Si el aire de esta red toca el envase para alimento o bebida, como el que empuja la lámina contra el molde en el termoformado, su compresor lleva el mismo aceite NSF H1 que el compresor del soplado.
Equipos: Compresores de tornillo, de pistón y de paletas de la red de aire de la planta (neumática de inyectoras, sopladoras y termoformadoras), tanque de aire y secador; bombas de vacío del transporte neumático de resina y del formado al vacío.
El chiller enfría el agua de moldes, tinas de calibración y calandras, y el grupo electrógeno respalda la planta cuando cae la red. El detalle de los compresores del chiller está en la guía de frío industrial, y el del grupo, en la de generación térmica.
Equipos: Chillers de agua helada con compresor de tornillo, de pistón o scroll, torre de enfriamiento y grupo electrógeno diésel de respaldo.
Compresor del chiller con R22 u otro refrigerante HCFC
El análisis del aceite en servicio del hidráulico de inyectoras y sopladoras, de los reductores de las extrusoras y de los compresores vigila la limpieza (código ISO 4406), el agua y el desgaste, ayuda a fijar los intervalos de cambio con las horas reales de cada máquina y permite planificar el mantenimiento sin parar la línea.
Las recomendaciones del fabricante de cada máquina: inyectoras, extrusoras, sopladoras, termoformadoras y compresores.
La limpieza del aceite hidráulico (el código ISO 4406 que pide el fabricante), la filtración y la temperatura del tanque.
Si la rodillera de la inyectora lleva grasa o aceite por un sistema centralizado.
Si los termorreguladores y las calandras trabajan con aceite térmico o con agua.
Qué líneas producen envase para alimento o bebida y si el compresor del soplado es lubricado o libre de aceite: ahí van productos NSF H1.
El refrigerante de los chillers: define qué aceite lleva su compresor.
El agua en los rodamientos del lavado del reciclaje y el polvo en el mezclado del PVC.
La carga y la temperatura de los reductores y de los compresores: definen si va un aceite mineral o uno sintético.
La selección final depende de la especificación del fabricante de cada máquina y de las condiciones de operación; tu asesor arma el plan de lubricación de tu planta.
