El mapa recorre la papelera que recicla cartón para hacer papel para corrugar y la planta de cartón corrugado que lo convierte en cajas. Las cinco primeras etapas son de la papelera, con agua, vapor y lavado a presión todo el turno; una cartonera que compra el papel empieza en la corrugadora, donde mandan los rodillos calientes, y sigue en la conversión, con polvo de cartón. Es un proceso continuo: si se detiene la máquina de papel o la corrugadora, se detiene la producción.
Simulación de ahorro de tu papelera o cartonera
Simulación de ahorro de tu papelera o cartonera
Es una simulación, no una oferta ni un compromiso de ahorro. Escribe los datos de tu operación y mira cuánto podrías ahorrar con TotalEnergies: es el punto de partida para sentarnos a conversar y ver juntos cómo llegar a tu objetivo.
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Papel y cartón corrugado. Simulación con los datos que escribiste: no es una oferta ni un compromiso de ahorro, sino la base para conversar con un asesor Oilsuper y ver cómo llegar a tu objetivo.
Horas de operación de la planta al año
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Producción anual
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Gasto anual en lubricantes
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Gasto anual en filtros y consumibles
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Cambios de aceite al año (todos los equipos)
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Horas de mano de obra por cambio
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Tarifa de la mano de obra
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Horas de paro de línea por lubricación al año
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Costo de una hora de línea parada
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Gasto anual en componentes lubricados
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Gasto anual de energía de los equipos lubricados
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Aceite usado entregado al gestor al año
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Costo de gestión del aceite usado
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Diferencia de precio del lubricante TotalEnergies
15 %
Extensión de los intervalos de cambio
30 %
Reducción de las paradas por lubricación
30 %
Reducción del gasto en componentes y reparaciones
10 %
Ahorro de energía eléctrica
1.5 %
Descuento por galonaje Oilsuper
4 %
Ahorro simulado al año—
Sobre tu costo actual—
Costo-eficiencia—
Costo anual (USD)
Hoy
Con TotalEnergies
Ahorro
Lubricantes
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Filtros y consumibles
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Mano de obra de los cambios
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Paradas por lubricación
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Componentes y reparaciones
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Combustible o energía
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Gestión del aceite usado
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Descuento por galonaje Oilsuper
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Costo total de lubricar
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Los indicadores de tu sector
Costo de lubricación por hora de planta—→—
Costo de lubricación por tonelada—→—
Horas de paro de línea al año—→—
Disponibilidad sobre las horas planificadas—→—
Intervalo promedio entre cambios (h)—→—
La compra de lubricante como parte del costo total—
Una parada de la máquina de papel o de la corrugadora detiene la producción de cajas: aceite de circulación limpio y grasas para zona húmeda y rodillos calientes.
Simulación con supuestos editables: no es una oferta ni un compromiso de ahorro y no reemplaza el estudio con los datos reales de tu operación. Los datos que escribes se quedan en tu navegador; solo salen si tú compartes la simulación.
Las pacas de cartón reciclado se almacenan en el patio y una grúa o un montacargas con pinza las pone en el transportador que alimenta el púlper. Hay polvo, humedad y restos del alambre de amarre de las pacas.
Equipos: Patio de pacas, grúa puente o de pórtico con pinza hidráulica y transportador de cadena o de banda hacia el púlper.
Cadenas del transportador de pacas y cable de acero de la grúa
El púlper deshace las pacas en agua y la pasta pasa por depuradores, cribas y refinadores antes de llegar a la máquina de papel. Todo trabaja mojado, con salpicaduras de pasta y cargas de choque en el púlper.
Equipos: Púlper con rotor y reductor, trampa de contaminantes, depuradores de alta densidad, cribas a presión, limpiadores centrífugos, espesadores, refinadores de discos, tinas con agitadores y bombas de pasta.
Reductores del púlper y de los agitadores de las tinas
La pasta diluida forma la hoja sobre la tela y las prensas le sacan el agua. Hay agua, vapor y lavado a presión todo el turno: la grasa tiene que resistir el lavado.
Equipos: Cajón de entrada, mesa de formación de tela plana o de doble tela, rodillos de tela, de succión y de guía, sección de prensas de rodillos o de zapata, tensores de tela y de fieltro, y bombas de vacío de anillo líquido.
Rodamientos de rodillos de tela, de succión y de prensa, con agua y carga alta
Los cilindros secadores se calientan con vapor y sus rodamientos trabajan muy calientes. En las máquinas con sistema central, un mismo circuito de aceite con tanque, filtros y enfriador lubrica los rodamientos de toda la batería.
Equipos: Batería de cilindros secadores con vapor, capota con ventiladores, rodillos de fieltro, guías y tensores, accionamiento por engranajes o por reductores de grupo, y sistema central de circulación de aceite.
Circulación de aceite a los rodamientos de los cilindros secadores
Al final de la máquina, la calandria alisa la hoja, la enrolladora forma la bobina madre y la rebobinadora la corta en bobinas para la corrugadora o para la venta.
Equipos: Calandria, enrolladora, rebobinadora-cortadora de bobinas y grúa puente para mover las bobinas.
Hidráulica de la calandria, la enrolladora y los brazos de carga
La corrugadora ondula el papel con rodillos calientes y lo pega a las caras planas con almidón cocido y calor. Los rodamientos de los rodillos corrugadores y precalentadores son los puntos de engrase más calientes de la planta: la grasa se elige con la temperatura medida en cada uno.
Equipos: Cocina de almidón (tanques, agitadores y bombas); portabobinas y empalmadores automáticos; precalentadores; módulo de cara simple (single facer) con rodillos corrugadores y de presión calentados con vapor; puente; encoladora; mesa de secado de doble cara (double backer); cortadora longitudinal con hendidora, cortadora transversal y apiladora.
Rodamientos de los rodillos corrugadores, de presión y precalentadores, calentados con vapor
Las láminas de cartón se imprimen, se ranuran, se troquelan y se pegan hasta quedar como cajas. El polvo de cartón y la tinta llegan a guías, levas y rodamientos.
Equipos: Impresoras-ranuradoras flexográficas con plegadora-pegadora en línea, troqueladoras rotativas y planas, pegadoras y contadoras-atadoras.
Tren de engranajes de impresión y cajas de engranajes, en baño o por circulación
Los recortes de la corrugadora y de las troqueladoras se aspiran por ductos, se trituran y se enfardan para volver al púlper o para la venta. Es la zona con más polvo de cartón de la planta.
Equipos: Ventiladores y ductos de extracción, ciclón separador, trituradora de recortes, transportadores y prensa enfardadora.
La caldera da el vapor a los secadores y a la corrugadora, y el aire comprimido mueve los mandos neumáticos de la planta. El detalle de los compresores está en la guía de plásticos y, si la planta genera su energía, el de turbinas y grupos electrógenos, en la de generación térmica.
Equipos: Calderas de vapor con bombas de alimentación y ventiladores de tiro; en algunas plantas, circuito de aceite térmico; compresores de aire de tornillo y de pistón; planta de efluentes con clarificadores, agitadores, aireadores y filtros prensa.
Los montacargas con pinza mueven pacas y bobinas, y los de uñas cargan las paletas de cajas al camión. Aquí va el montacargas diésel: el de gas (GLP) lleva el aceite de motor que pide su manual, y el eléctrico, solo hidráulico y grasa. El detalle del engrase y de las cadenas del mástil está en la guía de puertos y terminales, y el de los camiones, en la de transporte de carga.
Equipos: Montacargas diésel, a gas o eléctricos con pinza para pacas y bobinas o con uñas para paletas; paletizadoras, flejadoras y camiones de reparto.
El análisis del aceite de la circulación de los secadores, de los reductores y de los hidráulicos detecta a tiempo el agua, la contaminación y el desgaste, ayuda a fijar los intervalos de cambio y permite planificar el mantenimiento en las paradas programadas de la máquina de papel y de la corrugadora.
Lo que pide el fabricante de la máquina de papel para el aceite de circulación: viscosidad, temperatura de los rodamientos y filtración.
La temperatura real de los rodamientos de los rodillos corrugadores y de los secadores: define qué grasa o qué aceite va y cada cuánto se repone.
El ingreso de agua, vapor y pasta a rodamientos y reductores de la parte húmeda: sellos, respiraderos y frecuencia de reengrase.
Si los hidráulicos de las prensas piden un aceite sin zinc o uno antidesgaste convencional.
Si la calandria o la corrugadora se calientan con vapor o con aceite térmico.
El destino de las cajas: si alguna línea hace cajas que pueden tocar el alimento, dónde va un lubricante NSF H1 según tu análisis de riesgo.
El polvo de cartón en cadenas, guías y ventiladores de extracción.
La selección final depende de la especificación del fabricante de cada máquina y de las condiciones de tu planta; tu asesor arma el plan de lubricación de tu papelera o de tu cartonera.
