El mapa recorre una extractora de aceite de palma, del racimo que llega del campo al aceite crudo listo para despacho. La planta trabaja con vapor, calor y humedad todo el turno, y una caldera de biomasa con turbina le da la energía. Donde el lubricante puede tocar la fruta, el aceite o la almendra van productos con registro NSF H1, como recomienda TotalEnergies para la industria de la palma.
Simulación de ahorro de tu extractora de aceite de palma
Simulación de ahorro de tu extractora de aceite de palma
Es una simulación, no una oferta ni un compromiso de ahorro. Escribe los datos de tu operación y mira cuánto podrías ahorrar con TotalEnergies: es el punto de partida para sentarnos a conversar y ver juntos cómo llegar a tu objetivo.
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Extractoras de aceite de palma. Simulación con los datos que escribiste: no es una oferta ni un compromiso de ahorro, sino la base para conversar con un asesor Oilsuper y ver cómo llegar a tu objetivo.
Horas de operación de la planta al año
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Racimos procesados al año
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Gasto anual en lubricantes
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Gasto anual en filtros y consumibles
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Cambios de aceite al año (todos los equipos)
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Horas de mano de obra por cambio
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Tarifa de la mano de obra
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Horas de paro de línea por lubricación al año
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Costo de una hora de línea parada
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Gasto anual en componentes lubricados
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Gasto anual de energía de los equipos lubricados
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Aceite usado entregado al gestor al año
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Costo de gestión del aceite usado
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Diferencia de precio del lubricante TotalEnergies
15 %
Extensión de los intervalos de cambio
30 %
Reducción de las paradas por lubricación
30 %
Reducción del gasto en componentes y reparaciones
10 %
Ahorro de energía eléctrica
1.5 %
Descuento por galonaje Oilsuper
4 %
Ahorro simulado al año—
Sobre tu costo actual—
Costo-eficiencia—
Costo anual (USD)
Hoy
Con TotalEnergies
Ahorro
Lubricantes
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Filtros y consumibles
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Mano de obra de los cambios
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Paradas por lubricación
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Componentes y reparaciones
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Combustible o energía
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Gestión del aceite usado
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Descuento por galonaje Oilsuper
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Costo total de lubricar
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Los indicadores de tu sector
Costo de lubricación por hora de planta—→—
Costo de lubricación por tonelada—→—
Horas de paro de línea al año—→—
Disponibilidad sobre las horas planificadas—→—
Intervalo promedio entre cambios (h)—→—
La compra de lubricante como parte del costo total—
Vapor, calor y aceite caliente alrededor de cada eje: lubricantes H1 en digestores y prensas y el aceite correcto en la turbina sostienen la extracción con la fruta en patio.
Simulación con supuestos editables: no es una oferta ni un compromiso de ahorro y no reemplaza el estudio con los datos reales de tu operación. Los datos que escribes se quedan en tu navegador; solo salen si tú compartes la simulación.
Los racimos salen del lote en tractores o camiones y deben llegar pronto a la extractora, porque la fruta pierde calidad con las horas. Más detalle en «Equipo agrícola» de la guía de agroindustria y azúcar (tractor) y en la guía de transporte de carga (camiones).
Equipos: Tractores con carretas o remolques de volteo, camiones de racimos y camiones cisterna que despachan el aceite crudo.
En autoclaves horizontales, los racimos se cocinan con vapor en ciclos de presión; puertas, rieles y ruedas reciben vapor y condensado en cada ciclo. Al terminar, los cabrestantes sacan las jaulas y un puente grúa o un volteador las vacía en la tolva del desfrutador.
Equipos: Esterilizadores horizontales (autoclaves) con puerta de cierre rápido y rieles internos, cabrestantes y poleas, puente grúa o volteador de jaulas.
Bisagras y cierres de las puertas del esterilizador, con vapor (NSF H1)
El tambor desfrutador gira y golpea los racimos cocidos para soltar los frutos; los racimos vacíos salen por un transportador y vuelven al campo como abono.
Equipos: Tolva alimentadora, tambor desfrutador rotatorio con reductor y mando por cadena o corona, transportadores de tornillo y elevador de frutos, transportador de racimos vacíos (raquis).
Reductores del tambor y de los transportadores de fruta (NSF H1)
En los digestores, unas paletas revuelven el fruto con vapor hasta soltar el aceite; las prensas de tornillo lo exprimen y separan el licor de prensa de la torta de fibra y nueces. Es el corazón de la extractora: carga alta, calor y aceite caliente alrededor de cada eje.
Equipos: Digestores verticales con eje de paletas y reductor en la parte superior, prensas de doble tornillo con reductor y conos de contrapresión hidráulicos, rompedor de torta.
Reductores de digestores y prensas, sobre la masa de fruta (NSF H1)
El licor de prensa pasa por un tamiz vibratorio y un tanque de clarificación; decantadores y centrífugas separan el aceite, el agua y los lodos, y un secador al vacío deja el aceite crudo listo para los tanques.
Equipos: Tamiz vibratorio, tanque de clarificación, decantadores de tres fases y centrífugas de lodos, purificadora de aceite (separadora centrífuga), secador al vacío con bomba de vacío, bombas y tanques de aceite crudo.
Engranajes de purificadora, centrífugas de lodos y decantadores (NSF H1)
En la columna desfibradora, una corriente de aire separa la fibra, que va a la caldera, de las nueces. Las nueces se pulen, se secan en silos y se quiebran; la almendra se separa del cuesco en ciclones e hidrociclones, y algunas plantas la prensan para sacar aceite de palmiste.
Equipos: Columna desfibradora con ventilador y ciclón, tambor pulidor, silos secadores de nuez y de almendra con ventiladores y radiadores de vapor, quebradoras de nuez, ciclones e hidrociclones o baño de arcilla, prensas de almendra.
Reductores de quebradoras, pulidor, separadores y prensas de almendra (NSF H1)
La caldera quema la fibra y el cuesco de la propia fruta; la turbina genera la electricidad y entrega vapor de baja presión al proceso. Si la turbina se detiene, se detiene la extractora. Más detalle de la turbina y los grupos electrógenos en la guía de generación térmica.
Equipos: Caldera de biomasa con parrilla, alimentadores de fibra y cuesco, ventiladores de tiro forzado e inducido, bombas de agua de alimentación y chimenea; turbogenerador de vapor con reductor y alternador; grupos electrógenos de arranque.
Turbina de vapor: cojinetes, regulación y reductor del turbogenerador
El aire comprimido mueve válvulas y limpia equipos; los efluentes del esterilizador y de la clarificación se tratan en lagunas antes de su descarga o reúso. Más detalle del aire comprimido en la guía de frío industrial.
Equipos: Compresores de aire de tornillo y red de aire; bombas de lodos y agitadores o aireadores de las lagunas de tratamiento; unidades hidráulicas del taller y montacargas.
Compresores cuyo aire puede tocar la fruta, el aceite o la almendra (NSF H1)
El análisis preventivo y correctivo del aceite de la turbina, de los reductores de digestores y prensas y de los motores de campo ayuda a reducir costos, optimizar los intervalos de cambio, alargar la vida de las máquinas y planificar el mantenimiento fuera de los picos de cosecha.
Los puntos críticos de lubricación (HACCP) y dónde el lubricante puede tocar la fruta, el aceite crudo o la almendra: ahí van productos con registro NSF H1.
Los reductores montados sobre digestores, prensas y desfrutador: sellos, respiraderos y si pueden gotear sobre la masa de fruta.
Las puertas, los rieles y las jaulas de los esterilizadores: vapor, condensado y frecuencia de reengrase.
La turbina de vapor y la caldera: el equipo que, si para, detiene toda la extractora.
Qué equipos no pueden parar en los picos de cosecha y cuándo conviene programar las paradas.
El almacenamiento y la manipulación de los lubricantes en la planta: calor, humedad y contaminación.
La selección final depende de la especificación del fabricante de cada equipo y de las condiciones de la planta; tu asesor arma el plan de lubricación de tu extractora.
