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TotalEnergies Oilsuper Representante oficial · Ecuador Lubriguía

Guía de lubricación por industria

Lácteos

De la recepción de la leche a la cámara fría: qué lubricante TotalEnergies va en cada punto de una planta láctea.

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Recorre la planta láctea de principio a fin: recepción, separación, homogeneización y pasteurización; yogur, quesos, mantequilla y leche en polvo; envasado, cámara fría, sala de frío y servicios. Casi todo trabaja junto a la leche y se lava a diario con agua caliente y químicos: donde puede haber contacto incidental con el producto van lubricantes con registro NSF H1.

Ilustración de una planta láctea, de izquierda a derecha: tanquero de leche descargando en la recepción, con su bomba y su filtro, y tres silos verticales detrás; separadora centrífuga, tanque de crema y homogeneizador; pasteurizador de placas con tubo de retención y, detrás, el esterilizador UHT; cuatro tanques de yogur con agitadores; tina quesera, prensa de queso y batidora de mantequilla; torre de secado de leche en polvo con su ciclón; llenadora con transportadores, encajonadora y paletizadora; cámara fría con montacargas y camión refrigerado; sala de máquinas con dos compresores de amoníaco y su separador de aceite y, al fondo, la caldera de vapor con su chimenea, un compresor de aire y un grupo electrógeno. Etapa 1: Recepción y silosEtapa 2: Separación y estandarizaciónEtapa 3: HomogeneizaciónEtapa 4: Pasteurización y UHTEtapa 5: Yogur y bebidas fermentadasEtapa 6: Quesos y mantequillaEtapa 7: Leche en polvoEtapa 8: Envasado y paletizadoEtapa 9: Cámaras de frío y despachoEtapa 10: Sala de máquinas de fríoEtapa 11: Aire comprimido, vapor y energía
Toca un número para ir a su etapa. Ilustración: Oilsuper.

El proceso, de principio a fin

Elige una etapa para ver sus puntos de lubricación.

  1. Recepción de la leche

    1. Etapa 1: Recepción y silosNEVASTANE

  2. Tratamiento de la leche

    1. Etapa 2: Separación y estandarizaciónNEVASTANE
    2. Etapa 3: HomogeneizaciónNEVASTANE
    3. Etapa 4: Pasteurización y UHTNEVASTANE

  3. Derivados lácteos

    1. Etapa 5: Yogur y bebidas fermentadasNEVASTANE
    2. Etapa 6: Quesos y mantequillaNEVASTANE
    3. Etapa 7: Leche en polvoNEVASTANE

  4. Envasado y despacho

    1. Etapa 8: Envasado y paletizadoNEVASTANE
    2. Etapa 9: Cámaras de frío y despachoNEVASTANE · EQUIVIS · CERAN · RUBIA

  5. Frío y servicios

    1. Etapa 10: Sala de máquinas de fríoLUNARIA
    2. Etapa 11: Aire comprimido, vapor y energíaNEVASTANE · DACNIS · ALTIS · RUBIA · COOLELF

Además, en toda la operación: Motores eléctricos · Análisis del aceite en servicio

Etapa por etapa

Recepción de la leche

Etapa 1: Recepción y silos

La leche llega fría en tanqueros desde los centros de acopio; se mide, se filtra, se reenfría en un intercambiador de placas y pasa a los silos. Bombas y agitadores se lavan a diario con agua caliente y químicos.

Equipos: Tanqueros isotérmicos; bombas centrífugas sanitarias de descarga; filtros y medidor de caudal; desaireador; enfriador de placas con agua helada; silos verticales de leche cruda con agitador.

Rodamientos de bombas sanitarias de descarga y transferencia (NSF H1)
Reductor del agitador de los silos (NSF H1)
Rodamientos de ventiladores del equipo de frío (NSF H1)

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Tratamiento de la leche

Etapa 2: Separación y estandarización

La separadora centrífuga saca la nata y deja la leche con la grasa que pide cada producto. Gira a muy alta velocidad junto a la leche: cárter y rodamientos llevan NSF H1, con la viscosidad que fija el fabricante.

Equipos: Separadoras centrífugas (descremadoras) y clarificadoras; estandarización de grasa en línea; bombas de leche y de nata; tanques de nata.

Cárter de engranajes de la separadora (NSF H1)
Rodamientos engrasados de la separadora (NSF H1)
Rodamientos de bombas de leche y de nata (NSF H1)

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Etapa 3: Homogeneización

El homogeneizador, una bomba de pistones de alta presión, rompe los glóbulos de grasa para que la nata no suba. Su cárter y su transmisión trabajan todo el turno junto a la leche.

Equipos: Homogeneizador de pistones con cárter de cigüeñal, transmisión por bandas o reductor y válvula de homogeneización; unidad hidráulica que regula la presión; motor eléctrico.

Cárter del cigüeñal y transmisión del homogeneizador (NSF H1)
Unidad hidráulica de la válvula de homogeneización (NSF H1)

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Etapa 4: Pasteurización y UHT

El pasteurizador de placas calienta la leche, la retiene y la enfría; la línea UHT la lleva a más temperatura antes del envasado aséptico. Vapor, agua caliente y lavados rodean bombas, válvulas y ventiladores.

Equipos: Pasteurizador de placas con tanque de balance, tubo de retención y válvula de desvío; esterilizador UHT tubular o por inyección de vapor; unidades de agua caliente y de agua helada; bombas centrífugas y de desplazamiento positivo; válvulas neumáticas de asiento.

Rodamientos de bombas del pasteurizador y de la UHT (NSF H1)
Válvulas neumáticas e hidráulicas de la línea (NSF H1)
Rodamientos de ventiladores de calentamiento y de enfriamiento (NSF H1)

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Derivados lácteos

Etapa 5: Yogur y bebidas fermentadas

La leche se fermenta en tanques con agitador y camisa térmica; luego se enfría, se mezcla con fruta y pasa a la llenadora. Los agitadores trabajan horas con carga variable.

Equipos: Tanques de fermentación y maduración con agitador y reductor; bombas de desplazamiento positivo (lobulares) para yogur y fruta; enfriador de placas; dosificador de fruta y mezclador en línea.

Reductores de los agitadores (NSF H1)
Bombas de yogur y de fruta: caja de engranajes y rodamientos (NSF H1)

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Etapa 6: Quesos y mantequilla

La leche se cuaja en tinas con liras y agitadores; la cuajada se moldea y se prensa. La nata se bate para hacer mantequilla. Todo trabaja con humedad, suero y lavados constantes.

Equipos: Tinas queseras con liras y agitadores; mesas de desuerado y moldeadoras; prensas de queso neumáticas o hidráulicas; batidora de mantequilla; tornillos transportadores; bombas de cuajada y de suero.

Reductores de tinas queseras, batidora y tornillos (NSF H1)
Rodamientos de batidora, tornillos y bombas de cuajada (NSF H1)
Hidráulica y neumática de prensas y moldeadoras (NSF H1)

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Etapa 7: Leche en polvo

En las plantas que secan leche o suero, el evaporador concentra la leche, la torre de secado la vuelve polvo, el lecho fluido lo enfría y un tamiz lo clasifica. Todo trabaja entre polvo fino, aire caliente y ventiladores grandes.

Equipos: Evaporador de película descendente con recompresión de vapor; torre de secado por atomización con generador de aire caliente; lecho fluido vibratorio; ciclones; ventiladores y sopladores; tamices; tornillos y transportadores de polvo.

Reductores de sopladores, ciclones, tamices y transportadores (NSF H1)
Rodamientos de ventiladores y sopladores de secado y enfriamiento (NSF H1)
Rodamientos de bombas, ciclones y transportadores, y levas del tamiz (NSF H1)

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Envasado y despacho

Etapa 8: Envasado y paletizado

Leche en funda, cartón aséptico o botella; yogur en vasos y botellas; queso al vacío; polvo en fundas y latas. Las llenadoras trabajan junto al producto abierto: en toda la línea, hasta la paletizadora, van lubricantes NSF H1.

Equipos: Llenadoras y selladoras de funda; llenadoras asépticas de cartón; llenadoras de vasos y botellas; empacadoras al vacío; codificadores; transportadores de banda y de cadena; empacadoras de cajas, túnel de termoencogido y paletizadora.

Hidráulica, neumática y levas de llenadoras y empacadoras (NSF H1)
Rodamientos de llenadoras, empacadoras, transportadores y paletizadora (NSF H1)
Reductores de transportadores y paletizadora (NSF H1)
Cadenas de transportadores, guías y mecanismos pequeños (NSF H1)
Bombas de vacío de las empacadoras de queso (NSF H1)

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Etapa 9: Cámaras de frío y despacho

El producto envasado espera en cámaras frías hasta salir en camiones refrigerados; los montacargas entran y salen del frío varias veces por turno. Más detalle de los montacargas en la guía de puertos y terminales, y de los camiones en la de transporte de carga.

Equipos: Cámaras de refrigeración con evaporadores y ventiladores; puertas rápidas; montacargas eléctricos o a combustión; andenes; camiones con furgón refrigerado y tanqueros.

Rodamientos de ventiladores de los evaporadores (NSF H1)
Hidráulica del montacargas que entra y sale del frío
Cadenas del mástil del montacargas
Motor diésel de camiones de despacho y tanqueros

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Frío y servicios

Etapa 10: Sala de máquinas de frío

Los compresores de amoníaco dan el agua helada del proceso y el frío de las cámaras, día y noche. El detalle por compresor y refrigerante está en la guía de frío industrial.

Equipos: Compresores de amoníaco (NH3) de tornillo o alternativos; separadores de aceite; condensadores evaporativos; banco de hielo o enfriador de agua helada.

Compresores de amoníaco (NH3) de tornillo o alternativos

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Etapa 11: Aire comprimido, vapor y energía

El aire comprimido mueve válvulas y llenadoras; si toca el producto o el envase, el compresor lleva aceite NSF H1. La caldera da vapor para pasteurizar y limpiar, y el grupo electrógeno sostiene el frío si falla la red. Más detalle en las guías de frío industrial (compresores) y de generación térmica (grupo electrógeno).

Equipos: Compresores de aire de tornillo con secador y filtros; caldera de vapor con bombas de alimentación y quemador; grupo electrógeno diésel de respaldo.

Compresores cuyo aire toca el producto o el envase (NSF H1)
Compresores de aire de planta, sin contacto con el producto
Rodamientos de bombas de alimentación y ventilador del quemador de la caldera
Motor diésel y refrigerante del grupo electrógeno

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En toda la operación

Análisis del aceite en servicio

El análisis preventivo y correctivo del aceite de compresores de amoníaco, separadoras, homogeneizadores y reductores ayuda a reducir costos de operación, optimizar los intervalos de cambio, alargar la vida de las máquinas, anticipar y planificar el mantenimiento, y mejorar la confiabilidad de los equipos.

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Lo que revisamos en tu operación

  • Los puntos críticos de lubricación (HACCP) y dónde puede haber contacto incidental con la leche o sus derivados, para usar NSF H1.
  • El efecto de los lavados diarios, el agua caliente y la humedad sobre rodamientos, reductores y sellos: frecuencia de reengrase y respiraderos.
  • La viscosidad que pide el fabricante para el cárter de la separadora y del homogeneizador.
  • Los equipos que no pueden parar: compresores de amoníaco, pasteurizador y llenadoras.
  • Cómo reducir el número de lubricantes de la planta sin mezclar los de grado alimenticio con los industriales.
  • Las buenas prácticas de uso, rotulado y almacenamiento de los lubricantes.

La selección final depende de la especificación del fabricante de cada equipo y de las condiciones de operación; tu asesor arma el plan de lubricación de tu planta.

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