Recorre una planta de gaseosas, agua, jugos o cerveza, del tratamiento del agua al despacho. La línea gira a alta velocidad, se lava a diario y trabaja entre agua, azúcar, jarabes y jugos ácidos, que llegan a rodamientos, levas y reductores. Donde el lubricante puede tocar la bebida, el envase abierto o el aire que lo infla, van productos con registro NSF H1. El frío, el aire comprimido, los montacargas y el grupo electrógeno van cortos y enlazan a sus guías.
Simulación de ahorro de tu embotelladora
Simulación de ahorro de tu embotelladora
Es una simulación, no una oferta ni un compromiso de ahorro. Escribe los datos de tu operación y mira cuánto podrías ahorrar con TotalEnergies: es el punto de partida para sentarnos a conversar y ver juntos cómo llegar a tu objetivo.
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Bebidas y embotelladoras. Simulación con los datos que escribiste: no es una oferta ni un compromiso de ahorro, sino la base para conversar con un asesor Oilsuper y ver cómo llegar a tu objetivo.
Horas de operación de la planta al año
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Envases llenados al año
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Gasto anual en lubricantes
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Gasto anual en filtros y consumibles
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Cambios de aceite al año (todos los equipos)
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Horas de mano de obra por cambio
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Tarifa de la mano de obra
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Horas de paro de línea por lubricación al año
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Costo de una hora de línea parada
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Gasto anual en componentes lubricados
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Gasto anual de energía de los equipos lubricados
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Aceite usado entregado al gestor al año
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Costo de gestión del aceite usado
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Diferencia de precio del lubricante TotalEnergies
15 %
Extensión de los intervalos de cambio
30 %
Reducción de las paradas por lubricación
30 %
Reducción del gasto en componentes y reparaciones
10 %
Ahorro de energía eléctrica
1.5 %
Descuento por galonaje Oilsuper
4 %
Ahorro simulado al año—
Sobre tu costo actual—
Costo-eficiencia—
Costo anual (USD)
Hoy
Con TotalEnergies
Ahorro
Lubricantes
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Filtros y consumibles
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Mano de obra de los cambios
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Paradas por lubricación
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Componentes y reparaciones
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Combustible o energía
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Gestión del aceite usado
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Descuento por galonaje Oilsuper
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Costo total de lubricar
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Los indicadores de tu sector
Costo de lubricación por hora de planta—→—
Costo de lubricación por envase—→—
Horas de paro de línea al año—→—
Disponibilidad sobre las horas planificadas—→—
Intervalo promedio entre cambios (h)—→—
La compra de lubricante como parte del costo total—
Las llenadoras giran a alta velocidad entre agua y azúcar: grasas H1 y aceites de compresor correctos sostienen la línea y bajan la energía del soplado.
Simulación con supuestos editables: no es una oferta ni un compromiso de ahorro y no reemplaza el estudio con los datos reales de tu operación. Los datos que escribes se quedan en tu navegador; solo salen si tú compartes la simulación.
El agua se filtra, se desinfecta y pasa a la sala de jarabes, donde se disuelve el azúcar y se mezclan los concentrados. Bombas y agitadores trabajan sobre el producto o junto a él, entre derrames de jarabe y lavados frecuentes.
Equipos: Filtros de arena y de carbón activado, ósmosis inversa y desinfección; tanques de agua tratada; tanques de jarabe simple y terminado con agitador en la tapa; bombas sanitarias e intercambiadores de placas; mezclador y carbonatador antes de la llenadora; en jugos, pasteurizador y homogeneizador.
Reductores de agitadores de jarabe y cárter del homogeneizador de jugos (NSF H1)
Etapa 2: Cervecería: cocimiento, fermentación y clarificación
Solo en plantas que elaboran cerveza. Grano, mosto y cerveza son alimento: reductores y rodamientos de la sala de cocimiento llevan productos con registro NSF H1. La sala de máquinas de frío se detalla en la guía de frío industrial.
Equipos: Molino de malta y transportadores de grano; sala de cocimiento (macerador, filtro de mosto, olla de cocción y tina de remolino) con agitadores y bombas de mosto; enfriador de mosto; tanques cilindrocónicos de fermentación y maduración enfriados con glicol o amoníaco; centrífuga separadora y filtración; en botella y lata, pasteurizador de túnel.
Reductores del molino de malta, del macerador y de los transportadores de grano y bagazo (NSF H1)
La sopladora calienta las preformas y las infla en el molde con aire a alta presión. Ese aire toca el envase por dentro: si el compresor es lubricado, su aceite lleva registro NSF H1. La sopladora, vista desde el fabricante de envases, está en la guía de plásticos.
Equipos: Tolva y elevador de preformas; horno de calentamiento por infrarrojo con cadena de mandriles; rueda de moldes con levas y varillas de estirado; compresor de alta presión (o compresor de baja con multiplicador de presión), secador y filtros; recuperación de aire; transportador por aire hacia la llenadora.
Compresor lubricado de alta presión o multiplicador: su aire infla el envase (NSF H1)
Las botellas retornables de vidrio y PET pasan por la lavadora, con soda cáustica caliente y agua a presión: rodamientos y cadenas trabajan sumergidos o bajo chorro. En envase nuevo, una enjuagadora hace el mismo trabajo con agua.
Equipos: Desempacadora de cajas; lavadora de botellas de varios baños, con canastillas y cadenas; enjuagadora rotativa; inspector de botellas vacías; lavadora de cajas plásticas.
Rodamientos y cadenas de canastillas, bajo agua y soda caliente (NSF H1)
Llenadora y taponadora forman un monobloque que gira a alta velocidad y se lava a diario; jarabe y jugos se pegan a los mecanismos. Todo lo que está sobre la bebida o junto al envase abierto lleva productos con registro NSF H1.
Equipos: Llenadora rotativa (isobárica para bebidas con gas, por gravedad o en caliente para jugos) con estrellas de transferencia y guías; taponadora de tapa rosca o coronadora para vidrio; alimentador y orientador de tapas; inspector de nivel; limpieza en sitio (CIP).
Rodamientos, levas y estrellas de la llenadora y la taponadora (NSF H1)
La cerradora une tapa y cuerpo con rodillos que trabajan a extrema presión, mojados por la bebida y el agua de lavado: es el punto más exigente de la línea. La cerradora de conservas está en la guía de enlatados y congelados.
Equipos: Despaletizador de latas vacías; enjuagadora; llenadora rotativa de latas; cerradora con caja de accionamiento, torretas, rodillos de cierre y alimentador de tapas; inspector de nivel; en la cerveza, pasteurizador de túnel.
Caja de accionamiento y torretas inferiores de la cerradora, con lubricación centralizada por aceite (NSF H1)
La botella ya va cerrada, pero la etiquetadora comparte sala con la llenadora y recibe salpicaduras de agua y bebida: se usa la misma gama grado alimenticio, para no mezclar lubricantes. El codificador de fecha y lote no lleva lubricante.
Equipos: Etiquetadora rotativa (de etiqueta envolvente o de goma fría) con carrusel de platos, rodillos y estación de goma; codificador de tinta o láser; inspector de etiqueta.
Reductores de la etiquetadora y del carrusel de platos (NSF H1)
Con el envase cerrado, el producto sale de la zona de llenado: el túnel de termoencogido calienta la película alrededor de los paquetes y la paletizadora arma los palés. Aquí va la gama industrial, salvo en las cadenas del túnel, que piden un producto para temperaturas extremas.
Equipos: Empacadora de película termoencogible o de caja de cartón; túnel de termoencogido con cadenas o malla y ventiladores de aire caliente; encajonadora de botellas retornables; paletizadora y envolvedora de palés.
Los transportadores unen todas las máquinas: llevan los envases abiertos a la llenadora y los cerrados al empaque. El lubricante de bandas (jabón o película seca) es un producto químico aparte; aquí van reductores, cadenas y rodamientos.
Equipos: Transportadores de cadena de tablillas y de banda plástica; transportadores por aire para envases PET vacíos; mesas de acumulación; transportadores de cajas y de palés; motorreductores a lo largo de toda la línea.
Motorreductores de los transportadores de envases (NSF H1)
Gaseosas, agua y cerveza esperan el despacho en la bodega; los jugos y las bebidas que piden frío, en la cámara fría. Más detalle en las guías de frío industrial (sala de máquinas) y de puertos y terminales (montacargas).
Equipos: Cámaras frías con compresores de amoníaco o de refrigerantes fluorados, evaporadores y ventiladores; bodega de producto terminado; montacargas diésel, a gas o eléctricos; andenes de carga.
Compresores de las cámaras frías (amoníaco, o R22 y otros HCFC)
Aire comprimido, vapor, CO2 y energía de respaldo dan servicio a toda la planta. El aire de planta va fuera de la zona de producto; el que toca la bebida o el envase abierto se trata como punto de contacto. Más detalle en las guías de frío industrial (aire comprimido) y de generación térmica (grupo electrógeno).
Equipos: Compresores de aire de tornillo con secadores y filtros; tanques de CO2 líquido con vaporizador y, en las cervecerías, recuperación del CO2 de la fermentación; caldera de vapor para la lavadora, el pasteurizador y la limpieza en sitio; grupo electrógeno de respaldo.
Compresores de tornillo del aire de planta, fuera de la zona de producto
El análisis preventivo y correctivo del aceite de reductores, compresores y cárteres ayuda a reducir costos de operación, optimizar los intervalos de cambio, alargar la vida de las máquinas, planificar el mantenimiento en las paradas de la línea y mejorar la confiabilidad de los equipos.
Los puntos críticos de lubricación (HACCP) y dónde el lubricante puede tocar la bebida, el envase abierto o el aire que lo infla: ahí van productos con registro NSF H1.
La entrada de agua, soda, jarabe y jugo a rodamientos y reductores de lavadora, llenadora, taponadora y cerradora de latas: sellos, frecuencia de reengrase y tipo de grasa.
El tipo de reductor de cada máquina (helicoidal o de tornillo sinfín) y la viscosidad que pide su fabricante.
El aire comprimido: qué compresor alimenta la sopladora y la línea, si es libre de aceite o lubricado, y qué filtración tiene.
La racionalización de productos en la sala de envasado: pocas referencias, todas grado alimenticio, para que no se confundan.
El almacenamiento y la identificación de los lubricantes en la planta, y la capacitación del personal de mantenimiento.
La selección final depende de la especificación del fabricante de cada equipo y de las condiciones de operación; tu asesor arma el plan de lubricación de tu planta.
